ప్లేట్ల కోసం యాంటీ-అథెషన్ ఫ్రేమ్-రకం ఆటోమేటిక్ లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడ్ మెషీన్

ఫర్నిచర్ వర్క్‌పీస్‌లు మొత్తం ప్యాలెట్లలో లోడ్ చేయబడినప్పుడు, పదార్థం యొక్క గాలి పారగమ్యత కారణంగా, వర్క్‌పీస్ మధ్య సరిపోయే స్థాయి,

మరియు అంచుల వద్ద జిగురు యొక్క సంశ్లేషణ, వర్క్‌పీస్ పట్టుకునేటప్పుడు మానిప్యులేటర్ పరస్పర సంశ్లేషణకు కారణం కావచ్చు:

వర్క్‌పీస్ యొక్క ఒక పొరను పట్టుకోవడం లక్ష్యం, కానీ వాస్తవానికి, ఇది 3-4 పొరలను గరిష్టంగా పట్టుకోవచ్చు.

ఇది ప్రతికూల ప్రభావాల శ్రేణికి కారణమవుతుంది మరియు పరికరాల ఆపరేషన్ యొక్క విశ్వసనీయతను బాగా తగ్గిస్తుంది.

పరికరాలు ప్లేట్లు లోడ్ కావడానికి అధిక అవసరాలు కలిగి ఉన్నాయి: ప్లేట్లు ఎక్కువసేపు ఉంచబడతాయి, ప్లేట్ల మధ్య ఫిట్ గట్టిగా ఉంటుంది,

మరియు కట్టుబడి ఉండటం సులభం; అంచుల వద్ద ప్లేట్లు మరియు అవశేష జిగురు యొక్క పరిశుభ్రత పలకల మధ్య పరస్పర సంశ్లేషణను తీవ్రతరం చేస్తుంది.

పరికరాల కార్యాచరణ విశ్వసనీయత తక్కువగా ఉంది.

ప్లేట్ల మధ్య పరస్పర సంశ్లేషణ వల్ల కలిగే సమస్యలకు షట్డౌన్ మరియు మాన్యువల్ జోక్యం అవసరం, మరియు ఈ పరిస్థితి తరచుగా జరుగుతుంది.

అధిక భద్రతా ప్రమాదం ఉంది: తరచూ అసాధారణతలకు సిబ్బంది మానిప్యులేటర్ యొక్క పని ప్రాంతంలోకి ప్రవేశించి నిష్క్రమించాల్సిన అవసరం ఉంది, ఇది గొప్ప భద్రతా ప్రమాదాన్ని కలిగిస్తుంది.

చూషణ కప్పు పట్టుకునే చక్రం పరిష్కరించబడలేదు: ప్లేట్లను విడుదల చేయడానికి పట్టిక యొక్క ఎత్తు పరిష్కరించబడింది, కానీ పట్టుకున్నప్పుడు,

ప్రతి ప్యాలెట్ నుండి పొరల ద్వారా ప్లేట్లు పొరను పట్టుకుంటాయి, మరియు ఎత్తు క్రమంగా తగ్గుతుంది, ఇది నిరంతరం మారుతుంది.

అందువల్ల, పై సమస్యలకు ప్రతిస్పందనగా పలకలను డ్రిల్లింగ్ చేయవలసిన ప్లేట్లను ఖచ్చితంగా పోషించడానికి కొత్త రకం లింక్డ్ ఫీడింగ్ ఆటోమేషన్ పరికరాలను పరిశోధించడం మరియు అభివృద్ధి చేయడం అవసరం.

వుడ్-బేస్డ్ ప్యానెల్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌లో యాంటీ-అద్ద్య ఫ్రేమ్-రకం ఆటోమేటిక్ లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడ్ మెషీన్ యొక్క వర్క్‌ఫ్లో

1. లోడ్ తయారీ: కార్మికులు పరికరాల దాణా రాక్ మీద-ప్రాసెస్డ్ కలప-ఆధారిత ప్యానెల్లు యొక్క మొత్తం ప్యాలెట్లను ఉంచండి. రాక్ యొక్క లిఫ్టింగ్ ప్లాట్‌ఫాం స్వయంచాలకంగా ప్రారంభ పట్టుకునే ఎత్తుకు సర్దుబాటు చేస్తుంది.

2. స్థానం మరియు పట్టుకోవడం: క్రేన్ మానిప్యులేటర్ నేరుగా ప్యానెళ్ల పైన కదలడానికి పట్టుకునే యంత్రాంగాన్ని నడుపుతుంది. పారిశ్రామిక కెమెరా ప్యానెళ్ల స్థానాన్ని గుర్తిస్తుంది; 

   చూషణ కప్పులు ప్యానెల్ ఉపరితలాన్ని సంప్రదించడానికి దిగుతాయి, మరియు యాంటీ-అంధు మాడ్యూల్ ఒకేసారి సక్రియం చేయబడుతుంది.

3.ఆంటి-అంధుని గుర్తించడం: టెన్షన్ సెన్సార్ లోడ్‌ను కనుగొంటుంది. ప్యానెల్ యొక్క ఒకే పొర మాత్రమే పట్టుకోబడిందని ధృవీకరించిన తరువాత, నాలుగు చిన్న డిస్క్ ఆకారపు చూషణ కప్పులు ప్యానెల్ యొక్క ఒక చివరకు జతచేయబడతాయి 

   మరియు ఏదైనా అదనపు కట్టుబడి ఉన్న ప్యానెల్లు కదిలినట్లు నిర్ధారించడానికి కొన్ని సెకన్ల పాటు హింసాత్మకంగా పైకి క్రిందికి కదిలించండి. అప్పుడు మానిప్యులేటర్ గైడ్ రైలు వెంట ప్రాసెసింగ్ పరికరాల దాణా ఓడరేవుకు వెళుతుంది.

4. నిష్పాక్షికంగా అన్‌లోడ్: ప్రాసెసింగ్ పరికరాల నియమించబడిన స్థానానికి ప్యానెల్ పంపిణీ చేయబడిన తర్వాత, చూషణ కప్పులు లోడింగ్ ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి శూన్యతను విడుదల చేస్తాయి. అదే సమయంలో,

   పట్టుకునే మరొక సమితి సమకాలీకరించబడిన ప్యానెల్‌ను పరికరాల నుండి సమకాలీకరించండి మరియు అన్‌లోడ్ కన్వేయర్ లైన్‌కు బదిలీ చేస్తుంది.

. ప్యాలెట్‌లోని అన్ని ప్యానెల్లు ప్రాసెస్ చేయబడినప్పుడు, 

   పరికరాలు భౌతిక మార్పు ప్రాంప్ట్‌ను జారీ చేస్తాయి.