ప్లేట్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో డస్ట్ స్వీపర్ ముఖ్యమైనది. ప్లేట్ తయారీ ప్రక్రియలో, చెక్క ఫ్లోర్ లేదా ప్లాస్టిక్ ప్లేట్ అయినా,
ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ కారణంగా పెద్ద మొత్తంలో దుమ్ము లేదా ఫైబర్ కణాలు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, ఇది ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై నాణ్యత సమస్యలను కలిగిస్తుంది.
అదనంగా, ఇది బాగా నిర్వహించబడకపోతే, వర్క్షాప్ మరియు పర్యావరణానికి కూడా భద్రత లేదా పర్యావరణ పరిరక్షణ యొక్క దాగి ఉన్న ప్రమాదాలు ఉన్నాయి.
ప్లేట్ ఉత్పత్తుల యొక్క పెద్ద మొత్తంలో దుమ్ము మరియు పెద్ద ఉపరితల స్థిర విద్యుత్ కారణంగా, దుమ్ము లేదా విదేశీ విషయాలను శుభ్రం చేయడం గొప్ప సవాలు.
ఫోర్ట్రాన్ డస్ట్ స్వీపర్ మీ ఉత్తమ ఎంపిక!
పని ప్రక్రియ
a. సెన్సార్ స్వయంచాలకంగా ప్లేట్ను గుర్తిస్తుంది, ఆపై నాజిల్ స్వయంచాలకంగా ద్రవాన్ని స్ప్రే చేస్తుంది మరియు బ్రష్ను తడి చేస్తుంది.
బి. ఎయిర్ బ్యాగ్ స్వయంచాలకంగా నిరుత్సాహపరుస్తుంది మరియు చక్కటి ధూళి ద్వారా దూరంగా ఉంటుంది
బ్రష్. స్క్రాపర్ను తిప్పడం, కణాలు స్క్రాప్ చేయబడతాయి. ధూళి మరియు కణాలు పీల్చుకుని చూషణ పోర్ట్లోకి ప్రవేశిస్తాయి.
సి. ప్లేట్ సజావుగా తెలియజేసేందుకు ఎగువ మరియు దిగువ బ్రష్లు రివర్స్లో నడుస్తాయి.
డి. ప్లేట్ ఉన్నప్పుడు, ఎయిర్ బ్లోయింగ్ పోర్ట్ మరియు బ్రష్ క్లీనింగ్ పరికరం స్వయంచాలకంగా తెరవబడతాయి. ఈ విధంగా, బ్రష్ శుభ్రంగా మరియు మళ్లీ లూప్ అవుతుంది.
ప్రాథమిక కాన్ఫిగరేషన్
a. ఎయిర్బ్యాగ్ టెన్షన్ సిస్టమ్: సెన్సార్ ప్లేట్ను గుర్తించినప్పుడు, ఎయిర్ బ్యాగ్ స్వయంచాలకంగా క్రిందికి నొక్కడం ద్వారా శుభ్రపరిచే శక్తిని పెంచుతుందిబ్రష్మరియు శుభ్రపరచడం మరింత క్షుణ్ణంగా చేయండి.
బి. ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ రిమూవల్ పరికరం: అధిక-వోల్టేజ్ అయాన్ జనరేటర్ ప్రతికూల అయాన్లను స్ప్రే చేస్తుందిబ్రష్బోర్డు ఉపరితలంపై ఉన్న ధనాత్మక అయాన్లను తటస్థీకరించడానికి, తద్వారా బోర్డు ఉపరితలంపై స్థిర విద్యుత్ను తొలగించడానికి మరియు బోర్డు ఉపరితలంపై ఉన్న చక్కటి ధూళిని తొలగించడానికి.
సి. మూడు బ్రష్ పరికరం: పైభాగంలో రెండు బ్రష్లు మరియు దిగువన ఒక బ్రష్ ఉన్నాయి. బ్రష్ వేగం 2800 rpm/min వరకు ఉంటుంది.
డి. డస్ట్ స్వీపర్ దిగుమతి చేసుకున్న బ్రష్ వైర్ మరియు సిగ్లిన్ సాగే బెల్ట్ టెన్షన్ సిస్టమ్ను స్వీకరిస్తుంది.
ఇ. మల్టీ గ్రూప్ డ్రైనేజ్ నాజిల్ (ఐచ్ఛికం): ఇది స్వయంచాలకంగా ప్యానెల్లను గుర్తించగలదు మరియు స్వయంచాలకంగా గాలిని విభజించగలదు.