2025-10-09
ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ మెషిన్ బెల్ట్ రిటర్న్ లైన్ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ మెషీన్లతో పని చేయడానికి ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడిన ఆటోమేటెడ్ కన్వేయింగ్ పరికరం. ఇది బెల్ట్ను దాని ప్రధాన ప్రసార మాధ్యమంగా ఉపయోగిస్తుంది మరియు స్వయంచాలక దిశను మార్చడం, తెలియజేయడం, ప్రారంభించడానికి "వృత్తాకార రిటర్న్" నిర్మాణాన్ని ఉపయోగిస్తుంది.
మరియు అంచు బ్యాండింగ్ తర్వాత ప్యానెల్లు ద్వితీయ లోడ్.
ఈ పరికరం సాంప్రదాయ మాన్యువల్ ప్యానెల్ హ్యాండ్లింగ్ పద్ధతిని పూర్తిగా భర్తీ చేస్తుంది, ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ ప్రక్రియలను కనెక్ట్ చేయడానికి మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి కీలకమైన అంశంగా పనిచేస్తుంది. ఇది మొత్తం-హౌస్ అనుకూలీకరణ మరియు ఫర్నిచర్ ఉత్పత్తి వంటి పెద్ద-స్థాయి ప్రాసెసింగ్ దృశ్యాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
ప్రధాన విధులు: ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ ప్రక్రియలలో "సమర్థత మరియు శ్రమ" నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడం
1. ఆటోమేటెడ్ సర్క్యులర్ కన్వేయింగ్:
ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ మెషిన్ ప్యానెల్ యొక్క సింగిల్-ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ను పూర్తి చేసిన తర్వాత, బెల్ట్ రిటర్న్ లైన్ మాన్యువల్ హ్యాండ్లింగ్ లేకుండా నేరుగా ప్యానెల్ను దిశ-మారుతున్న మెకానిజంకు తెలియజేయగలదు.
ప్యానెల్ స్వయంచాలకంగా ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ మెషిన్ యొక్క ఫీడింగ్ ఎండ్కు తిరిగి వస్తుంది, "ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ → రిటర్న్ → రీ-ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్" యొక్క క్లోజ్డ్-లూప్ ఆపరేషన్ను ఏర్పరుస్తుంది.
ఒకే కార్మికుడు మల్టీ-ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ను పూర్తి చేయడానికి వన్ ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ మెషీన్ను ఆపరేట్ చేయవచ్చు, లేబర్ ఖర్చులను 60% పైగా తగ్గించవచ్చు.
2. స్థిరమైన ప్యానెల్ రక్షణ:
వేర్-రెసిస్టెంట్ మరియు నాన్-స్లిప్ బెల్ట్లు (ఉదా., PU మెటీరియల్) ప్రసార మాధ్యమంగా ఉపయోగించబడతాయి. ప్రెజర్ రోలర్లు మరియు గైడ్ బఫిల్లతో కలిపి, ప్యానెల్లు సమానంగా ఒత్తిడికి గురవుతాయి మరియు రవాణా సమయంలో స్థిరంగా నడుస్తాయి.
ఇది మాన్యువల్ హ్యాండ్లింగ్ వల్ల ఏర్పడే అంచుల తాకిడి మరియు ఉపరితల గీతలను నివారిస్తుంది, ఇది PET డోర్ ప్యానెల్లు మరియు స్కిన్-ఫీల్ ఫిల్మ్ ప్యానెల్ల వంటి పెళుసుగా ఉండే ఉపరితలాలకు ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది.
3. ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనువైన అనుసరణ:
ఇది 0 నుండి 1000 mm/min వరకు వేగ సర్దుబాటుకు మద్దతు ఇస్తుంది, ఇది ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ మెషీన్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ రిథమ్కు ఖచ్చితంగా సరిపోలుతుంది.
మాడ్యులర్ డిజైన్ ద్వారా, ఇది 3-50 mm మందం మరియు 2.4m × 1.2m గరిష్ట పరిమాణంతో ప్యానెల్లకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
అదనంగా, దీనిని "U-ఆకారంలో", "L-ఆకారంలో" మరియు వివిధ వర్క్షాప్ ప్రదేశాలకు సరిపోయేలా ఇతర లేఅవుట్లుగా అనుకూలీకరించవచ్చు.
4. ఆటోమేటెడ్ ప్రొడక్షన్ లైన్లకు కనెక్షన్:
ఇది "ప్యానెల్ కటింగ్ → ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ → డ్రిల్లింగ్" కవరింగ్ పూర్తి ఆటోమేటెడ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ను రూపొందించడానికి బహుళ ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ మెషీన్లు, CNC మ్యాచింగ్ సెంటర్లు లేదా ఆటోమేటిక్ లోడింగ్ మెషీన్లతో అనుసంధానించబడుతుంది.
కొన్ని హై-ఎండ్ మోడల్లు MES సిస్టమ్లకు కనెక్షన్ని సపోర్ట్ చేస్తాయి, సులభంగా ఉత్పత్తి నిర్వహణ కోసం వేగాన్ని మరియు ప్యానెల్ పరిమాణం యొక్క నిజ-సమయ పర్యవేక్షణను ప్రారంభిస్తాయి.
అప్లికేషన్ దృశ్యాలు: "మల్టీ-ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్" యొక్క ప్రధాన అవసరాలపై దృష్టి పెట్టడం
బెల్ట్ రిటర్న్ లైన్ యొక్క అప్లికేషన్ మల్టీ-ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ అవసరమయ్యే ప్రాసెసింగ్ దృశ్యాలలో ఎక్కువగా కేంద్రీకృతమై ఉంది, ఇది ఫర్నిచర్ ఉత్పత్తికి "అవసరమైన సామగ్రి"గా మారుతుంది:
1. సింగిల్ ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ మెషిన్తో మల్టీ-ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్:
ప్యానెల్ల కోసం 2-4 ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ ప్రక్రియలను పూర్తి చేయడానికి పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ మెషీన్తో ఉపయోగించినప్పుడు (ఉదా., క్యాబినెట్ సైడ్ ప్యానెల్ల కోసం నాలుగు-అంచుల బ్యాండింగ్),
ప్యానెల్ మొదటి అంచు బ్యాండింగ్ తర్వాత బెల్ట్ రిటర్న్ లైన్ ద్వారా తిరిగి వస్తుంది. ప్రక్రియ అంతటా మాన్యువల్ హ్యాండ్లింగ్ అవసరం లేకుండా, రెండవ అంచు బ్యాండింగ్ను ప్రారంభించడానికి కార్మికులు ప్యానెల్ దిశను మాత్రమే సర్దుబాటు చేయాలి.
2. బహుళ-పరికరాల అనుసంధానంతో స్వయంచాలక ఉత్పత్తి:
హై-ఎండ్ ఫ్యాక్టరీలలో, ఇది రెండు ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ మెషీన్లను కలుపుతూ "ద్వంద్వ-మెషిన్ లైన్"ని ఏర్పరుస్తుంది - ప్యానెల్ల పొడవాటి వైపులా ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ చేయడానికి ఒక యంత్రం బాధ్యత వహిస్తుంది,
మరియు ఇతర చిన్న వైపులా. బెల్ట్ రిటర్న్ లైన్ ఇంటర్మీడియట్ బదిలీని చేపట్టి, "వన్-టైమ్ లోడింగ్, ఫోర్-ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్" యొక్క మానవరహిత ప్రాసెసింగ్ను అనుమతిస్తుంది.
3. పెద్ద-పరిమాణ ప్యానెల్లను సమర్ధవంతంగా తెలియజేయడం:
వార్డ్రోబ్ డోర్ ప్యానెల్లు మరియు టీవీ క్యాబినెట్ ప్యానెల్లు వంటి పెద్ద-పరిమాణ ప్యానెల్ల కోసం, బహుళ బెల్ట్ల సమన్వయం ప్యానెల్లు కుంగిపోకుండా మరియు వైకల్యం చెందకుండా నిరోధిస్తుంది.
వాలు తెలియజేసే విభాగాలు మరియు సహాయక రోలర్లతో కలిపి, నష్టం లేకుండా పెద్ద ప్యానెల్లు స్థిరంగా తిరిగి రావడాన్ని ఇది నిర్ధారిస్తుంది.