ప్యానెల్ ఫర్నిచర్ ఉత్పత్తిలో హైడ్రాలిక్ హైడ్రాలిక్ సిజర్ లిఫ్ట్: నిలువు ప్యానెల్ రవాణా కోసం "స్టేబుల్ కోర్"

ప్యానెల్ ఫర్నిచర్ ఉత్పత్తిలో, హైడ్రాలిక్ కత్తెర లిఫ్ట్ అనేది వివిధ అంతస్తులు మరియు ప్రక్రియలను కలిపే కీలక నిలువు రవాణా పరికరం. హైడ్రాలిక్ డ్రైవ్ సిస్టమ్ ద్వారా ఆధారితం, ఇది వర్క్ టేబుల్‌ను సాఫీగా ఎత్తడానికి కత్తెర ఆయుధాల విస్తరణ మరియు సంకోచంపై ఆధారపడుతుంది. 

ఇది క్రాస్-ఫ్లోర్ రవాణా లేదా ప్రక్రియల మధ్య ఎత్తు అమరిక కోసం ప్యానెల్‌లను (కృత్రిమ బోర్డ్‌లు మరియు పార్టికల్‌బోర్డ్‌లు వంటివి) సురక్షితంగా తీసుకువెళుతుంది, ప్యానెల్ దెబ్బతినడం మరియు మాన్యువల్ హ్యాండ్లింగ్ వల్ల కలిగే సామర్థ్య నష్టాన్ని నివారిస్తుంది. 

ఇది ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్, డ్రిల్లింగ్ మరియు సార్టింగ్ వంటి ప్రధాన ప్రక్రియలలో మెటీరియల్ ఫ్లో అవసరాలకు ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది.

I. కోర్ అడాప్టేషన్ ప్రయోజనాలు: 3 ఫీచర్లు ఫర్నిచర్ ఉత్పత్తి దృశ్యాలకు అనుగుణంగా

1. హై లోడ్ కెపాసిటీ + స్టేబుల్ లిఫ్టింగ్, ప్యానెల్ అవసరాలకు అనుగుణంగా

రేట్ చేయబడిన లోడ్ సాధారణంగా 1-5 టన్నులు, ఒకే సమయంలో బహుళ ప్రామాణిక ప్యానెల్‌లను (ఉదా. 1.2m×2.4m స్పెసిఫికేషన్‌లు) మోసుకెళ్లగలదు. కత్తెర చేతులు హైడ్రాలిక్ బఫర్ డిజైన్‌తో కలిపి అధిక-బలం కలిగిన ఉక్కుతో తయారు చేయబడ్డాయి. 

లిఫ్టింగ్ సమయంలో టేబుల్ యొక్క క్షితిజ సమాంతర లోపం ≤±1మిమీ, పేర్చబడినప్పుడు ప్యానెల్లు మారకుండా లేదా జారకుండా నిరోధించడం మరియు PET మరియు స్కిన్-ఫీల్ ఫిల్మ్ వంటి పెళుసుగా ఉండే ప్యానెల్‌ల ఉపరితలాలను రక్షించడం.

2. అనుకూలీకరించదగిన వర్క్‌టేబుల్, ఉత్పత్తి లైన్లను కనెక్ట్ చేస్తోంది

వర్క్‌టేబుల్‌ను ప్యానెల్ పరిమాణాల ప్రకారం అనుకూలీకరించవచ్చు (సాధారణంగా 1.5m×3m నుండి 2m×4m వరకు) మరియు ఫ్లోర్ రోలర్ లైన్‌లు, పొజిషనింగ్ బేఫిల్స్ లేదా యాంటీ-స్లిప్ ప్యాడ్‌లతో అమర్చవచ్చు:

· ఫ్లోర్ రోలర్ లైన్‌లను జోడించడం వల్ల ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ మెషీన్‌లు మరియు సిక్స్-సైడ్ డ్రిల్లింగ్ మెషీన్‌ల కన్వేయింగ్ లైన్‌లతో డైరెక్ట్ డాకింగ్‌ని అనుమతిస్తుంది, ప్యానెల్‌ల యొక్క ఏకీకృత "లిఫ్టింగ్ + కన్వేయింగ్"ని గ్రహించవచ్చు.

·పొజిషనింగ్ బేఫిల్‌లను జోడించడం వలన ప్యానెల్‌లు మాన్యువల్ సర్దుబాటు సమయాన్ని తగ్గించడం ద్వారా ట్రైనింగ్ తర్వాత తదుపరి ప్రక్రియతో ఖచ్చితంగా సమలేఖనం చేయబడిందని నిర్ధారిస్తుంది.

3.తక్కువ శబ్దం + సులభమైన నిర్వహణ, సూటింగ్ వర్క్‌షాప్ పరిసరాలు

హైడ్రాలిక్ డ్రైవ్ సిస్టమ్ నాయిస్ ≤65 డెసిబుల్స్‌తో పనిచేస్తుంది, ఫర్నిచర్ వర్క్‌షాప్‌లలో శబ్ద నియంత్రణ అవసరాలను తీరుస్తుంది. కోర్ భాగాలు (చమురు సిలిండర్లు, సీల్స్) సాధారణ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటాయి. 

రోజువారీ నిర్వహణకు హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ మరియు సీలింగ్ పరిస్థితులను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం మాత్రమే అవసరం, నిర్వహణ ఖర్చులు విద్యుత్ కత్తెర లిఫ్ట్‌ల కంటే 20%-30% తక్కువ.

II. సాధారణ అప్లికేషన్ దృశ్యాలు: మొత్తం ఫర్నిచర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియను కవర్ చేయడం

1. క్రాస్-ఫ్లోర్ ప్రక్రియలను కనెక్ట్ చేస్తోంది

బహుళ-అంతస్తుల కర్మాగారాల్లో, ఇది మొదటి అంతస్తులో కట్టింగ్ ప్రక్రియను మరియు రెండవ అంతస్తులో అంచు బ్యాండింగ్ ప్రక్రియను కలుపుతుంది: 

కట్ ప్యానెల్‌లను స్వీకరించడానికి లిఫ్ట్ మొదటి అంతస్తుకి దిగి, ఆపై రెండవ అంతస్తుకు చేరుకుంటుంది మరియు వాటిని టేబుల్ రోలర్ లైన్ ద్వారా ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ మెషీన్ యొక్క ఫీడింగ్ ఎండ్‌కు నేరుగా చేరవేస్తుంది, "కటింగ్ - ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్" యొక్క నిరంతరాయ ప్రవాహాన్ని సాధిస్తుంది.

2. సార్టింగ్/వేర్‌హౌసింగ్ ఎత్తులకు అనుగుణంగా

క్రమబద్ధీకరణ దశలో, లిఫ్ట్ దాని ట్రైనింగ్ ఎత్తును ప్యానెల్ స్పెసిఫికేషన్‌ల ప్రకారం సర్దుబాటు చేయగలదు (ఉదా., వివిధ మందాలు, పరిమాణాలు), ప్యానెళ్లను సంబంధిత ఎత్తుల వద్ద పంక్తులు లేదా షెల్ఫ్‌లను క్రమబద్ధీకరించడానికి ఖచ్చితంగా పంపుతుంది. 

ఇది మాన్యువల్ క్లైంబింగ్ మరియు హ్యాండ్లింగ్‌ను భర్తీ చేస్తుంది, సార్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని 30% పైగా మెరుగుపరుస్తుంది.

3. పెద్ద ప్యానెల్‌లను తిప్పడంలో సహాయం చేయడం

మానిప్యులేటర్‌లతో కలిపి ఉపయోగించబడుతుంది, నిర్దేశిత ఎత్తుకు ఎత్తిన తర్వాత, మానిప్యులేటర్ వాటిని తిప్పడానికి టేబుల్‌పై ఉన్న పెద్ద ప్యానెల్‌లను (2.4m×3.6m కస్టమ్ డోర్ ప్యానెల్‌లు వంటివి) పట్టుకుంటుంది. 

లిఫ్ట్ యొక్క స్థిరమైన మద్దతు, ఫ్లిప్పింగ్ సమయంలో ప్యానెల్లు వణుకకుండా నిరోధిస్తుంది, ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.